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经典案例

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重庆渝江压铸有限公司

  • 项目配景

    重庆渝江压铸有限公司建立于1992年。公司专注消费铝合金压铸产品28年,已开展成为集自主研发、设计、模具制造、压铸消费、机加工、拆卸为一体的民营企业,具有年产5万吨铝合金压铸件和年产5万吨机加产品的消费才能。厂区占空中积33万平方米,牢固资产13亿人民币(约1.9亿美元),拥有国际外先辈设置装备摆设1800余台(套),具有年产7万余吨铝合金压铸产品的消费才能和机器加工年产达8000余万件各种铝合金零件的消费才能,是集设计、开辟、铝合金压铸、机器加工、外表处置、模具设计和制造为一体的综合型民营企业。2019年8月,公司获评“重庆市智能制造标杆企业”。

    本项目需完成以下次要目的:
    1)从熔炼、压铸、机加、查验、到包装入库全历程的跟踪和控制,完成可追溯
    2)MES制造工场及时信息集成平台
    3)MES制造工场一致建模
    4)ERP与MES的集成使用框架下的两级方案控制体系
    5)ERP与MES的集成使用
  • 项目方案及收益

    次要实行了仓储WMS体系、六条产线的MES及质检控制、产品追溯。项目标中心是经过PDA扫描完成物料包装条码入出库的片面追溯;经过产线数据收罗,完成产品工序流转、加工、防错、设置装备摆设参数、工艺参数的片面追溯;经过质检控制及创建产品追溯模子,完成片面的“人机料环法测”追溯及联系关系追溯。在体系集成上,完成ERP体系(SAP)仓储商业选集成。

项目图例